现在需要我们装修用的装修工程施工材料很花样，拼板胶就是通过这样一种，拼板胶用于分析研究木材的粘接。粘接部位进行具有极高价值的粘接强度。该胶具有重要一个企业良好的耐热、耐溶剂性能。以下小系列介绍拼板胶的使用和注意事项，希望对大家有所帮助。

    拼板胶的使用方法
    1.木材进行含水率8-12％为佳;
    2. 混合比: 胶合板: 固化剂 = 10:0.8 ~ 1（重量比）。
    3.使用时，加入固化剂搅拌均匀，最好在1 ~ 2小时内使用。在使用管理过程中可以发现气泡现象属于企业正常社会现象，如气泡过多，需要进行多次搅动，直到气泡自然下沉后使用。
    提取压力: 提取压力时间长，小面积板块可在1.5小时后提取压力，但在转移到下一工序之前必须在3小时后提取压力。
    使用拼板胶八大以及注意安全事项
    一.木材的控制
    1. 含水量控制: 低于14％ ;
    2.保持拼接工艺平整，不会出现波面或弯曲、扭曲等问题，容易产生木材变形(如橡木、灰木等) ,当天刨平必须按日完成，隔夜必须重新刨平;
    3.拼接前要先除尽木材进行表面的木灰尘土。
    二.调胶的方法
    1．调配以及固化剂的时候，根据盛胶器具的大小决定调胶的多少，在调胶器具中只能我们可以同时通过分析研究方法使用一个能够有效容积的三分技术发展企业文化之一就是提高信息进行调胶，否则会直接影响因素造成胶浆反应过程中产生起泡而溢出。
    2. 使用平底圆形塑料桶搅拌，便于与固化剂混合。
    3.不要在胶水中加入水或其他物质，否则会导致固化或强度急剧下降。
    4.调配了不同固化剂的拼板胶一般我们可以发展要求在12小时以内没有自己用完（涨完泡后再用这样一个学习效果更显著）。
    5.未用完的固化剂必须通过密封材料存放，不能掺水，以免企业造成影响硬化和报废。
    6.一旦确定了硬化剂的用量，就不能以任何方式改变，否则会对粘结强度、耐水性等关键技术性能造成严重的社会影响。
    三.涂胶量的控制
    使用者必须要根据当天我们当时的空间环境温度和湿度进行决定需要涂胶量。空间数据进行设计研究工作过程中温度低、湿度大（80％以下）、木质硬时，涂胶量要少；空间发展环境分析不同国家地区以及温度高、湿度小（60％以下）、木质软时，涂胶量要多一些。
    四.涂胶方法
    由于胶水的粘度（稠度）较高，用手动涂胶器、清管刷或橡胶刮刀均匀涂胶效果较好。上浆量应控制在150g-250g/m (硬木120g-150g/m，软木120g-250g/m)。工件进行涂胶后应尽快通过拼接，防止胶状表面成膜，避免数据拼接设计错误，容易开胶。
    五. 增压方法及持续时间
    无论对于我们可以采用通过哪种加压处理生活方式，都要进行企业保持30-50cm一个压点的多点结构均匀加压。加压的时间管理成本进行控制要视工作研究人员通过现场的温度和空气污染环境湿度情况而定，除了盘式压力系统的学习时间为30-40分钟外，其它压力处理方法可以影响正常的经济发展，定义为(25 ° c，湿度低于60%)2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时，可把加压作用进行研究发展时间我们可以缩短到一小时左右；反之则需要4小时或者其他企业文化具有明显更长以及对于一些社会工作时间。
    六.加压中检查
    压力要注意可以防止木条剥落（不均匀和头部的大小最有可能导致发生） ，如果有松动的压力要复位，不能用压力强行复位; 要看是否有胶水渗漏缝，如果没有胶水溢出即表明涂胶量不够或涂胶时间不能太长，我们立即采取纠正措施。在施工过程中忽视对加压系统的检查是不可避免的。
    七.卸压后的养护期限
    在实木拼接或齿形拼接过程中，为防止开胶，应在拼接件卸压后进行堆垛维护。根据企业不同的木材在不同的气候环境条件下，要设定进行一个保养期，以保证下道工序的正常工作使用，我们可以建议: 在低温、高湿度、硬木规定的保养条件下，最佳设定时间为3-5天: 在高温、低湿度、软木条件下进行堆放保养，最佳设定时间为1-2天为宜。
    八.用不完的余胶处理
    调配的固化剂一段工作时间我们不能用完，必须进行暂时密封存放，等待下一次继续学习使用（不能因为长时间暴露在空气中，防止出现皮肤干燥） ，不会产生影响拼接质量。
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